EU Projects

Progresja S.A. implements research, development and investment projects
co-financed by the European Union and other national and international research programmes.

Projekty Funduszy Europejskich dla Śląskiego

Fundusze Europejskie dla Śląskiego
– dofinansowane przez Unię Europejską

Zwiększenie stopnia wykorzystania recyklatu molibdenu
poprzez opracowanie nowych stopów do zastosowań
w technologiach wytwarzania przyrostowego

Wartość projektu

5 864 989,42 PLN, w tym:
Progresja S.A.: 3 414 630,87 PLN
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych: 2 450 358,55 PLN

Wysokość wkładu Funduszy Europejskich

4 767 654,31 PLN, w tym:
Progresja S.A.: 2 367 850,81 PLN
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych: 2 399 803,50 PLN

Projekt zakłada wykorzystanie surowca pochodzącego z recyklingu odpadów molibdenu (Mo)
w postaci związków Mo uzyskiwanych metodami hydrometalurgicznymi.
W ramach działań badawczo-rozwojowych opracowane zostaną stopy Mo modyfikowane renem (Re)
w postaci proszków sferoidalnych.
Materiały wysokotopliwe, takie jak Mo, cechuje duża wytrzymałość w wysokich temperaturach,
co czyni je idealnymi do budowy komponentów napędów kosmicznych,
reaktorów jądrowych, elektrod w procesach metalurgicznych, spawania, natryskiwania plazmowego
i produkcji szkła.

 

Niestety, są one kruche w temperaturze pokojowej, podatne na utlenianie i drogie,
co ogranicza ich zastosowanie.
Oczekuje się, że modyfikacja Mo renem zmniejszy skłonność do pękania i porowatość
w procesie wytwarzania przyrostowego elementów z tych materiałów. Dodatek Re
obniża temperaturę przejścia stopu w stan kruchy, zwiększając zakres możliwego zastosowania
stopów Mo i zmniejszając ryzyko mikropęknięć podczas druku 3D. Dzięki temu można produkować
bardziej wytrzymałe i jednolite elementy. Te właściwości są kluczowe m.in. w napędach kosmicznych,
gdzie trwałość materiałów wpływa na sukces misji.

Zastosowanie Mo z recyklingu jako surowca zmniejsza koszty produkcji i chroni środowisko poprzez
redukcję odpadów. Istotną kwestią jest, że zaplanowane zastosowania surowca z recyklingu pozwalają
na uniezależnienie od dostaw spoza obszaru Unii Europejskiej oraz zwiększają niezależność
geopolityczną łańcuchów dostaw tych krytycznych pierwiastków.

Projekt obejmie badania wpływu parametrów druku 3D na właściwości końcowych elementów,
analizę mikrostruktury, właściwości mechanicznych oraz odporności na utlenianie nowych stopów.
Wyniki pozwolą na optymalizację produkcji i lepsze zrozumienie czynników wpływających na jakość
i wytrzymałość elementów. Efektem będzie technologia produkcji proszków ze stopów ogniotrwałych
do zastosowań w przemyśle kosmicznym, energetyce i innych sektorach wymagających trwałych materiałów.

Grupy docelowe projektu: nauka, przemysł i ogół społeczeństwa.

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie

 

 

Fundusze Europejskie dla Śląskiego
– dofinansowane przez Unię Europejską

Zrównoważony druk 3D:
Odzysk tytanu z odpadów atomizacji gazowej

Wartość projektu

3 794 207,63 PLN, w tym:
Progresja S.A.: 2 964 847,69 PLN
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny: 829 359,94 PLN

Wysokość wkładu Funduszy Europejskich

2 912 603,30 PLN, w tym:
Progresja S.A.: 2 125 877,51 PLN
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny: 786 725,79 PLN

Celem projektu jest potwierdzenie możliwości bezpośredniego zastosowania proszków odpadowych
z procesu atomizacji gazowej do wytwarzania przyrostowego (druku 3D) elementów ze stopów tytanu
i ze stali nierdzewnych. Projekt skupia się na wykorzystaniu proszków o rozmiarze ziarna powyżej 90 µm,
które obecnie stanowią odpad produkcyjny.

W wytypowanych aplikacjach o najwyższym potencjale dla zastosowania tego rozmiaru ziarna znajdują się:

• elementy aparatury chemicznej i procesowej (przemysł chemiczny);
• elementy dla medycyny personalizowanej (przemysł optyki okularowej);
• struktury o kontrolowanej porowatości do wytwarzania rurek cieplnych (przemysł elektroniczny i kosmiczny);
• półprodukty zastępujące odlewy o długim czasie dostawy (przemysł kosmiczny).

Wytypowane elementy charakteryzują się innymi wymaganiami niż standardowo adresowane
przez przemysł wytwarzania przyrostowego. Jednocześnie przeprowadzone przez Wnioskodawcę badania wskazują,
że zastosowanie proszków o większym ziarnie w procesie selektywnego stapiania laserowego (SLM) wykazuje potencjał
do lepszego zaadresowania tych wymagań przy znacząco niższych kosztach i krótszym czasie wytwarzania.

Brak doniesień literaturowych i wyników regularnych badań nad zastosowaniem tego surowca w technologiach druku 3D
uzasadnia konieczność realizacji prac badawczo-rozwojowych. W toku badań określone zostaną możliwe do osiągnięcia
własności mechaniczne materiału i cechy funkcjonalne wytypowanych, końcowych wyrobów.

Zastosowanie opisanych proszków niesie ze sobą potencjalne korzyści nie tylko w postaci odpowiedzialnego
gospodarowania dostępnymi zasobami, ale również znacznej redukcji kosztów i liberalizacji produkcji z wykorzystaniem
technologii SLM. Należy nadmienić, że adresowane proszki charakteryzują się ceną nawet pięćdziesięciokrotnie niższą
od standardowo stosowanych i oferowanych przez producentów drukarek 3D, a koszt ten jest jedną z głównych barier
dla powszechnego zastosowania tej nowoczesnej technologii.

Grupy docelowe projektu: przemysł chemiczny, kosmiczny, elektroniczny i medycyny personalizowanej.

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie

 

 

Projekty M-era.Net / Narodowe Centrum Badań i Rozwoju

M-era.Net / Narodowe Centrum Badań i Rozwoju

Technologia wytwarzania addytywnego zaprojektowanych elementów
z proszków powstałych poprzez recykling odpadów stalowych (RePoParts)

Partnerzy projektu

• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny Polska
• DELASER Hiszpania
• STERN Hiszpania
• GESCRAP Hiszpania
• University de La Rochelle Francja

Cel projektu

Celem projektu „RePoParts” jest wykorzystanie złomu metalowego zawierającego cenne pierwiastki,
takie jak Cr, Ni, Mo, V, do produkcji proszku stosowanego w technologiach druku 3D (AM), takich jak LMD i SLM,
oraz w procesach nanoszenia powłok (HVOF). Uzyskany w projekcie proszek będzie miał szerokie zastosowanie
w technologiach AM o wysokiej prędkości oraz natryskiwania cieplnego. Posłuży do wytwarzania nowych typów
materiałów i gładkich, cienkich powłok na innowacyjnych komponentach o niskim śladzie węglowym.

Umowa

M-ERA.NET2/2020/7/RePoParts/2021

Termin realizacji

01.10.2021 – 30.09.2024

Całkowity koszt projektu

1 870 868,75 PLN

Dofinansowanie projektu

1 809 091,00 PLN

M-era.Net / Narodowe Centrum Badań i Rozwoju

Produkcja materiałów proszkowych przeznaczonych do wytwarzania przyrostowego metali
i stopów wysokotopliwych do zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym (Wremo)

M-ERA.NET2/2020/5/2021Nr projektu:

 

Partnerzy projektu

• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Metali Nieżelaznych (Lider) Polska
• Université de Sherbrooke Kanada
• École de Technologie Supérieure Kanada
• PyroGenesis Canada Inc. Kanada

Cel projektu

Celem projektu jest opracowanie materiałów w postaci proszków metali wysokotopliwych W-Re oraz Mo-Re
przeznaczonych do wykorzystania w technologiach przyrostowych. Stopy te nie są obecnie dostępne
na rynku materiałów przyrostowych.

Wytwarzanie przyrostowe jest w tej chwili najszybciej rozwijającą się gałęzią przemysłu wytwórczego.
Jednym z problemów, z którymi borykają się te technologie, jest mała dostępność materiałów proszkowych,
zwłaszcza jeśli chodzi o materiały wysokotopliwe. Proszki te wytwarzane są przy pomocy technologii
sferoidyzacji plazmowej lub atomizacji plazmowej.

W ramach projektu przy pomocy tych dwóch metod opracowane zostaną proszki W-Re oraz Mo-Re.
Dla nowych proszków wytworzonych w projekcie opracowane zostaną parametry procesowe
dla procesów LPBF (Laser Powder Bed Fusion). Wytworzone zostaną demonstratory – części silników rakietowych.

Jednym z celów projektu jest też wykorzystanie w produkcji opracowywanych proszków surowców
uzyskanych ze złomu/materiałów odpadowych. Ma to szczególne znaczenie w przypadku surowców
krytycznych, takich jak wolfram, molibden i ren.

Wyniki projektu posłużą do wprowadzenia na rynek nowych produktów w postaci sferycznych proszków
W-Re oraz Mo-Re oraz pozwolą na uzyskanie wiedzy dotyczącej tych materiałów z zakresu przetwarzania
ich w palniku plazmowym oraz wytwarzania z nich elementów metodami LPBF.

Termin realizacji projektu

01.06.2021 – 31.05.2024

Całkowity koszt realizacji projektu

2 019 631,21 PLN

Dofinansowanie

1 904 459,73 PLN

Oryginalna plansza zawierająca zakończenie informacji o RePoParts oraz informacje o projekcie Wremo.

 

 

Other EU-funded and R&D projects

Development of a cryogenic hybrid technology for manufacturing
high-performance nanostructural surface layers

The objective of the project is to develop a new, never before used cryogenic hybrid technology
for manufacturing special-performance surface layers.

The cryogenic, hybrid technology combines two currently most advanced laser-based processes
of surface treatment i.e. laser pad welding and laser alloying, which, additionally, are carried out in cryogenic
conditions to obtain surface layers of increased durability.

The new technology is developed through the implementation of a series of industrial research projects aiming
at working out the conditions for cryogenic hybrid manufacturing of model surface layers. In further stages of the project,
R&D works focused on the application of the technology to some actually used working parts of machines and tools
to improve their characteristics such as hardness, abrasion and erosion resistance and impact strength were carried out.

Fundusze Europejskie – Program Regionalny / Małopolska / Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego

Opracowanie procesu wytwarzania przyrostowego detali i komponentów metalowych
dla nowych obszarów zastosowania

Celem projektu jest opracowanie metodologii projektowania elementów i symulacji ich zachowania,
opracowanie technologii kształtowania i procesów obróbki wykończającej oraz ich wdrożenie do praktyki przemysłowej.

Dofinansowanie projektu z UE

2 390 658,77 PLN

 

 

Fundusze Europejskie – Program Regionalny / Śląskie / Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego

Wzrost konkurencyjności oraz utrzymanie miejsc pracy
poprzez inwestycję w rozszerzenie zastosowania technik laserowych

Progresja Spółka Akcyjna realizuje projekt dofinansowany z Funduszy Europejskich
„Wzrost konkurencyjności oraz utrzymanie miejsc pracy poprzez inwestycję w rozszerzenie zastosowania technik laserowych”.

Bezpośrednim celem projektu jest wzrost konkurencyjności oraz utrzymanie miejsc pracy w przedsiębiorstwie
Progresja S.A., w związku z zaistnieniem negatywnych skutków ekonomicznych pandemii COVID-19.

Cel ten zostanie osiągnięty dzięki zakupowi innowacyjnej światłowodowej wycinarki laserowej na ciele stałym
z materiałem optycznym domieszkowanym pierwiastkiem ziem rzadkich – iterbem Yb. Wdrożona technologia
pozwoli na obniżenie kosztów produkcji.

Jednocześnie pozwoli na powstanie nowego źródła przychodów przez włączenie do własnej oferty rynkowej
usługi wysokowydajnego cięcia laserowego elementów stalowych. Planowana inwestycja oraz zmiana organizacyjna
z nią związana zmierza do utrzymania produkcji, a przez to ochrony zagrożonych miejsc pracy.

Wartość projektu

799 500,00 PLN

Wkład Funduszy Europejskich

446 700,00 PLN

 

Oficjalna informacja graficzna dotycząca projektu. Pełna treść grafiki jest dostępna powyżej jako tekst HTML.

The technology of 3D additive forming of components by local free laser
melting of metal eco-material

This project involves the development of a completely new technology of additive forming of three dimensional
metal parts by localized free laser melting (MSSL) of new additional material in the form of particles, called "metallic Eco-material".

It makes it possible to produce parts in a wide range of dimensions and sizes, from small
to large-sized parts and components.

Additionally, thanks to the developed technology of producing the additional material,
the costs of such material (EMM) will be considerably lower than the powders used in additives technologies
such as SLS (Selective Laser Sintering), SLM (Selective Laser Melting), EBM and LMD (Laser Metal Deposition).