Progresja S.A. has launched the project: "Sustainable 3D Printing: Recovery of Titanium from Gas Atomization Waste”

(Wersja w j. polskim znajduje się poniżej)

Progresja S.A. has launched the project: "Sustainable 3D Printing: Recovery of Titanium from Gas Atomization Waste”, aimed at developing innovative methods for the use of waste powders in 3D printing technologies.

The project is being implemented under agreement no. FESL.01.02-IP.01-08F4/24-003-01 and has received funding from the European Funds for Silesia 2021–2027 programme. The project partner is the Sieć Badawcza Łukasiewicz - Krakowski Instytut Technologiczny.

The objective of the project is to verify the possibility of directly using waste powders generated in the gas atomization process for additive manufacturing of titanium alloy and stainless steel components.

The project focuses on the use of powder fractions with a particle size above 90 µm, which in many cases are currently treated as production waste.

As part of the research and development work, the project will verify whether this type of raw material can be effectively used in selective laser melting technology while maintaining the required mechanical and functional properties of the final products.

The research will be conducted with selected industrial applications in mind, including in particular:

• components of chemical and process equipment for the chemical industry,
• components for personalized medicine, including the eyewear optics sector,
• structures with controlled porosity for the production of heat pipes for the electronics and aerospace industries,
• semi-finished products intended to replace castings with long delivery times, particularly for the aerospace sector.

During the project, the achievable mechanical properties of the material and the functional characteristics of the selected products will be determined. The project also aims to assess the potential of using waste powder fractions as a lower-cost and more accessible raw material for metal 3D printing technologies.

The use of such powders may contribute to more efficient resource management, reduction of technological waste, and lower additive manufacturing costs. This is particularly important as the high price of standard metal powders remains one of the main barriers limiting the wider industrial adoption of SLM/LPBF technologies.

Applications analysed within the project will include, among others:

• the chemical and process industries,
• personalized medicine,
• the electronics and aerospace industries.

The total project value amounts to PLN 3,794,207.63, of which PLN 2,912,603.30 is funded by the European Funds programme. The project is carried out by Progresja S.A. in cooperation with the Łukasiewicz Research Network – Krakow Institute of Technology.

Learn more about our projects.

***

Progresja S.A. rozpoczęła realizację projektu badawczo-rozwojowy pn. „Zrównoważony druk 3D: Odzysk tytanu z odpadów atomizacji gazowej”, którego celem jest opracowanie innowacyjnych metod wykorzystania proszków odpadowych w technologiach druku 3D.

Projekt jest realizowany na podstawie umowy nr FESL.01.02-IP.01-08F4/24-003-01 i otrzymał dofinansowanie z Funduszy Europejskich dla Śląskiego 2021–2027. Partnerem projektu jest Sieć Badawcza Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny.

Celem projektu jest potwierdzenie możliwości bezpośredniego zastosowania proszków odpadowych powstających w procesie atomizacji gazowej do wytwarzania przyrostowego elementów ze stopów tytanu oraz stali nierdzewnych.

Projekt koncentruje się na wykorzystaniu frakcji proszków o rozmiarze ziarna powyżej 90 µm, które obecnie w wielu przypadkach stanowią odpad produkcyjny.

W ramach prac badawczo-rozwojowych zostanie zweryfikowane, czy tego typu surowiec może być skutecznie stosowany w technologii selektywnego stapiania laserowego, przy zachowaniu wymaganych właściwości mechanicznych i funkcjonalnych wyrobów końcowych.

Badania będą prowadzone z myślą o wybranych zastosowaniach przemysłowych, obejmujących w szczególności:

• elementy aparatury chemicznej i procesowej dla przemysłu chemicznego,
• elementy dla medycyny personalizowanej, w tym przemysłu optyki okularowej,
• struktury o kontrolowanej porowatości do wytwarzania rurek cieplnych dla przemysłu elektronicznego i kosmicznego,
• półprodukty zastępujące odlewy o długim czasie dostawy, w szczególności dla sektora kosmicznego.

W toku projektu określone zostaną możliwe do uzyskania właściwości mechaniczne materiału oraz cechy funkcjonalne wytypowanych wyrobów. Projekt ma także na celu ocenę potencjału wykorzystania odpadowych frakcji proszków jako tańszego i bardziej dostępnego surowca dla technologii druku 3D metali.

Zastosowanie takich proszków może przyczynić się do bardziej efektywnego gospodarowania zasobami, ograniczenia ilości odpadów technologicznych oraz obniżenia kosztów wytwarzania przyrostowego. Jest to istotne, ponieważ wysoka cena standardowych proszków metalicznych pozostaje jedną z głównych barier ograniczających szersze zastosowanie technologii SLM/LPBF w przemyśle.

W ramach projektu analizowane będą zastosowania m.in. dla:

• przemysłu chemicznego i procesowego,
• medycyny personalizowanej,
• przemysłu elektronicznego i kosmicznego.
  
  Wartość projektu wynosi 3 794 207,63 PLN, z czego dofinansowanie z Funduszy Europejskich to 2 912 603,30 PLN. Projekt realizowany jest przez Progresja S.A. we współpracy z Siecią Badawczą Łukasiewicz – Krakowskim Instytutem Technologicznym.

Dowiedz się więcej o naszych projektach